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使用LEDUV光源后,UV漆UV胶表面不干沾手不能完全固化干燥的原因和解决办法
使用LEDUV光源后,UV漆UV胶表面不干沾手不能完全固化干燥的原因和解决办法
由于LEDUV光源它具有环保,节能,低温,维护成本低等特点。所以LEDUV光源得到了广大客户的热爱,分分由之前的汞灯固化改装成LEDUV光源固化。最近有接到一些反馈,固化效果不一,有的也不太理想。下面由高琼机械分享心得。
UV光固化中氧阻聚的影响因素:
UV光固化技术广泛应用于汽车、电子、家具地板木器等行业。与传统的热固化相比,UV光固化技术具有许多优点,比如固化速度快,易于工业化生产,能耗低,VOC值低等。但是,由于是在空气中进行光固化,空气中的氧气扩散到涂膜中,会与自由基聚合反应竞争而消耗自由基,导致出现诱导期,使固化时间变长,涂层的底层已经固化而表层几乎未固化,从而使表面发黏。氧阻聚最终可导致涂层表层出现大量羟基、羰基、过氧基等氧化性结构,从而影响涂层的长期稳定性,甚至可能影响固化后漆膜的硬度、光泽度和抗划伤性等性能。
解决办法:
1、改变反应机理:改进光引发体系,抑制了表面氧阻聚现象。
2、增加光引发剂的浓度,可以增加初级自由基的数量,使其超过溶解的氧浓度,从而加快聚合的自加速过程。这样初步阻碍了氧气的扩散,使得表面可能在氧气得到补充前就发生部分转化。当光引发剂(以TPO为例)的浓度为体系的0.5mol%到9.0mol%时,其表示含有的TPO从0.7wt%到12wt%(较高的浓度会导致溶解度的问题),氧气影响层厚度(OAL)从34μm猛降至4μm,而表面转化率从35%增至99%。这使深层转化的不均匀性下降,当升至体系的9mol%时,深层转化的不均匀性几乎可以消失。因为,一旦浅表层里产生了自由基,光线会穿透到样品的更深处在氧气包围得较少的区域引发聚合。
3、增大UV光固化设备的光强度。
4、在光固化体系中加入一种或几种氧清除剂,可以缓解氧阻聚作用。
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绿色环保的UV LED灯 现如今,环保的话题是大家都比较注重的,各行各业都有规定,那么我们UV LED灯的是什么规定? 按照国标要求,工业生产车间中苯的最高容许浓度10mg/m3、甲苯为100mg/m3、二甲苯为100mg/m3,这些印刷厂苯的平均浓度超过国家标准2.2倍,甲苯超过国家标准4.2倍,二甲苯平均浓度也超过国家标准。从医学角度来说,这会减弱机体中抗氧化酶的活性,使得整个酶性保护系统全线崩溃,导致不可逆性的细胞损伤,造成肝脏和神经系统的损害,给印刷工人的健康带来极大危害。 因此,我国印刷业面临的环境污染以及对于生产工人造成的危害是非常严重的,在印刷行业的环境污染中,汞灯造成的危害是不能小视的。从我国的当前实际和国际的发展趋势出发,对uv固化灯的研发工作首先要着眼于它的环保性能上。 这里讲的环保型印刷作业就是指固化光源少排放或者零排放的有毒有害物质,具体来说就是以紫外线光为固化光源的uv led光源或者称为环保固化,以及辐射固化油墨,本文着重要介绍UV LED固化灯固化丝网印刷油墨。 顺应市场而生的UV LED紫外线光固化设备配置了精密的石英透镜,增加了灯头的使用时长,保证快速油墨固化的品质。由于2年内几乎没有光能衰减,所以增强了制程的稳定性,提升产品的合格率,且不产生汞灯所持有的有毒有害物质,绿色环保。UV LED固化灯(机)是目前PCB生产中所用普通印刷固化光源设备理想的升级换代产品。
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