使用LEDUV光源后，UV漆UV胶表面不干沾手不能完全固化干燥的原因和解决办法

由于LEDUV光源它具有环保，节能，低温，维护成本低等特点。所以LEDUV光源得到了广大客户的热爱，分分由之前的汞灯固化改装成LEDUV光源固化。最近有接到一些反馈，固化效果不一，有的也不太理想。下面由高琼机械分享心得。

UV光固化中氧阻聚的影响因素：

   UV光固化技术广泛应用于汽车、电子、家具地板木器等行业。与传统的热固化相比，UV光固化技术具有许多优点，比如固化速度快，易于工业化生产，能耗低，VOC值低等。但是，由于是在空气中进行光固化，空气中的氧气扩散到涂膜中，会与自由基聚合反应竞争而消耗自由基，导致出现诱导期，使固化时间变长，涂层的底层已经固化而表层几乎未固化，从而使表面发黏。氧阻聚最终可导致涂层表层出现大量羟基、羰基、过氧基等氧化性结构，从而影响涂层的长期稳定性，甚至可能影响固化后漆膜的硬度、光泽度和抗划伤性等性能。

解决办法：

1、改变反应机理：改进光引发体系，抑制了表面氧阻聚现象。

2、增加光引发剂的浓度，可以增加初级自由基的数量，使其超过溶解的氧浓度，从而加快聚合的自加速过程。这样初步阻碍了氧气的扩散，使得表面可能在氧气得到补充前就发生部分转化。当光引发剂（以TPO为例）的浓度为体系的0.5mol%到9.0mol%时，其表示含有的TPO从0.7wt%到12wt%（较高的浓度会导致溶解度的问题），氧气影响层厚度（OAL）从34μm猛降至4μm，而表面转化率从35%增至99%。这使深层转化的不均匀性下降，当升至体系的9mol%时，深层转化的不均匀性几乎可以消失。因为，一旦浅表层里产生了自由基，光线会穿透到样品的更深处在氧气包围得较少的区域引发聚合。

3、增大UV光固化设备的光强度。

4、在光固化体系中加入一种或几种氧清除剂，可以缓解氧阻聚作用。